1.项目简介

　　四川省达州钢铁集团有限责任公司始建于1958年，位于素有"中国气都、巴人故里"之称的四川省达州市。系全国大型工业企业、四川省机械冶金支柱产业20户大型企业集团之一。现有员工5000余人，现已形成铁、钢、材各150万吨、冶金焦炭100万吨、煤化工产品10 万吨以及新型复合管材200万米的综合生产能力。达州钢铁占地面积225万m2，是冶金行业重点企业、国家高新技术企业，建筑用钢国家标准起草单位。系"国家企业技术中心"、中国冶金产品实物质量"金杯奖"、全国质量诚信标杆典型企业、全国重合同守信用企业，连续十二届获得"四川名牌"称号。

　　2.项目建设内容

• 　Web平台升级优化，对Web平台进行升级，使全厂能源用户可通过网络访问企业能源网，对能源数据进行监控；Web平台可兼容Win7和Win10操作系统；

• 　对原有系统计量点趋势进行完善，新系统具有原能源网功能，另增加计量点累积量显示和趋势图，并优化了能源网监控画面和瞬时流量、累积量趋势图，更改了趋势标尺颜色，增强界面的友好性和可读性，七天内任意时段的累积量数据可自定义显示；

• 　对原能源报表系统进行优化，优化内容包括：动力计量报表、水计量报表、电力计量报表等，并实现自定义班次报、日报、周报、旬报、月报、季度、年报等报表；

• 　能源报表根据企业需求定制，可指定报表的生成时间和发布时间，能源管理员在报表发布之前能够进入报表内根据实际情况对报表当日数据进行手工录入，可以实现实时修改、保存、自定义计算、自定义发布，报表数据至少保存3年；

• 　原能源现场生产数据所使用RTU已停产无法买到，更换MOXA RTU后，实现能源网通过MOXA RTU从现场自动化系统采集生产数据；

• 　预留顶装焦（焦化一厂）、捣固焦（焦化二厂）、化工厂、污水处理站、35T锅炉、制氧、大数据以及在建发电机组都在能源管理系统上预留数据上传接口。

　　3.实现的功能

• 　工艺流程图作为系统的集中监控，可展示现场各工控系统的监控画面及参数。包括3#烧结；2号、5号高炉；2号、3号转炉以及1号、3号连铸、提钒炉；400T、800T回转窑；轧钢（一棒、二棒、高线）等的能源数据，显示工艺主画面及所有工艺子画面等参数；

• 　实现能源预测分析，可根据三月前内各类型能源消耗、产量的历史数据以及排产计划，预测未来一段时间内各类能源的使用情况；

• 　实现能源平衡分析功能，根据【配置管理】中所配置的公式对厂区各级能源消耗进行平衡分析，计算损失及损失率，并对比所配置的损失率分析是否达标；

• 　区域能耗分析可自定义查询条件，对能耗历史数据进行多角度查询，可对厂区内所有区域的能耗量、能耗排名、能耗占比进行展示，方便管理人员了解全厂的重点用能领域，区域能耗日均值主要从较长的时间维度去分析各区域能耗日均值，即从季度年度两个维度分析能耗日均值、累积日均值；

• 　满足企业对各产品产量能耗历史数据进行多角度查询，并生成综合能源报表。

　　4.用户收益

• 　能源管理中心在将节能降耗技术和管理措施提交后，在管理人员认为节能降耗技术和管理措施可行的情况下，根据能源管理体系的相关原则、方法及设备、管理措施进行管控。如调整企业用电、水、气的数量等。通过对设备的管控，进一步合理化使用能源；

• 　充分结合现状，根据不同设备用能的特点，提出科学高效、完善合理、功能齐全、可实施性强的能源监管平台技术方案；

• 　根据长远规划发展情况。以最终实现能源管理数字化为目标，实现科学用能，合理用能，安全用能；帮助用户快速进行异常分析，降低人工成本；

• 　从真正意义上实现能源的在线监测，为管理者提供不同层次的管理权限，随时随地可以对企业的能源系统进行访问，实现远程监控。