1.项目简介

　　重庆青山工业有限责任公司(Chongqing Tsingshan Industrial)系中国兵器装备集团公司所属的国有大型工业企业，是中国最大的专业变速器生产企业和世界最大的微型汽车变速器生产企业之一。2019年12月13日，2019重庆企业100强名单发布，重庆青山工业有限责任公司排名第98位。重庆青山工业有限责任公司主要从事各类汽车变速器的研发、生产和销售，经过多年的发展建设，逐步形成了重庆、成都、柳州、郑州四大生产基地,年产能力达220万台，搭建了MT-AMT-DCT-新能源四大产品平台，是迄今中国产销规模最大、产品谱系最全的乘用车变速器专业企业。公司位于重庆市青杠经济开发区，交通便利，环境优美。公司始建于1965年1月，经过40余年的发展现已拥有土地面积70余万平方米，各类设备2000余台（套），资产27余亿元，员工2000余人。公司营销网络健全，售后服务及时，拥有中国长安汽车集团、上汽通用五菱、一汽集团、二汽集团、江淮公司、海马公司等固定客户，在全国微车变速器市场的占有率达到60%以上，汽车市场行业占有率也稳定在10%左右。公司具有较强的自主研发能力、试制能力和全套变速器试验验证手段；拥有20余条变速器齿轮、箱体、热表处理、装配生产线和国际领先水平的检测、理化、计量、复磨仪器等设备，自动化程度达95%以上。公司先后荣获了“中国汽车零部件百强企业”、“全国最具成长性企业”、“全国守合同重信用企业”、“第十二届全国企业管理现代化创新成果二等奖”等荣誉称号。

　　重庆青山工业有限责任公司为了加快推动企业数字化、智能化转型步伐，促进企业“研产供销服”全流程数据打通，提升公司信息化水平，特建设能源管理系统，采集全厂用电量、用水量、用压缩空气量以及用天然气量，管理能耗的使用情况，计算单位产出的能耗量。

　　青山能源管理系统为工业互联网项目下的一个子项目，系统应用服务部署于边缘云容器平台中，数据库采用一主一备方式部署在青山服务器上。系统采用微服务框架建设，可提高系统灵活性、稳定性。

　　2.项目建设内容

　　针对企业的管理模式，建立了一个统一的能源管理数据平台；

　　根据信息系统的数据重要性和保密要求，系统从操作权限细分:登录认证、系统日志、更改审核、数据库自动备份等多种方式确保用户在授权范围内对信息进行查看和编辑，系统在运行过程中仅使用http端口访问，无需下载安装软件或控件，也无需启动其他断开，结合硬件防火墙，在杜绝其他操作系统攻击隐患的情况下不影响系统的正常使用；

　　通过工业物联网网关实现大范围、深层次的数据采集，以及导构数据的协议转换与边缘处理， 利用平台海量数据处理能力，可以独立部署在边缘云，完成从数据采集、处理、存储、分析、应用 等，可视化实现对海量数据进行能耗统计分析、运维检修、设备监控管理、数据报表、数据模型、 智慧决策等。

　　新装273块三相多功能表，9台涡街流量计，31块水表；

　　安装30台数据采集器，20台无线采集器，16个红外抄表器。

　　3.实现的功能

　　项目实施过程参照《青山公司能源管理系统标准规范》的要求，对采购需求范围的内容实现高 效率实施，同时过程遵循该标准规范，项目实施过程将按照要求遵守相关管理要求和制度，并按照 项目阶段完成相关工作内容，完成知识转移培训及交付物的整理，确保实施过程、阶段交付等符合 规范要求；

　　APP不受平台的限制，可以灵活部署在不同的系统中。也可将APP移植到工业互联网的Paas平台上，方便实现私有云，公有云及线下的弹性部署。；

　　结合项目经验及青山公司能源管理系统建设要求，项目组将明确能源管理方案，界定双方交 互、控制等业务逻辑，并在此基础上进行优化和完善，拟定的设备集成交互及边界示例；

　　设备管理系统核心的业务管理，系统集成、数据流向等进行了规范和明确，本次项目将遵循和参照集成关系和数据流向：

　　①采用标准规范的集成方式，与青山公司集成规范要求相符；

　　②集成内容、接口数据、数据表等规范，字段及注释等明确，规范接口程序标准；

　　  ③完全匹配和兼容青山公司的数据工具，方便后续维护和管理；

　　④完全满足公司统一规范管理要求，适应原有接口和集成，实现扩展的同时保证原有系统和产线运行。

　　4.用户收益

　　能源管理范围覆盖电站（10个） 、厂房内各处电能表计的数据采集、报表分析.实 现数据采集自动化、信息化技术和集中管理模式，对各类能源的生产、输配和消耗环节实施集中扁 平化的动态监控和数字化管理，实现系统性节能降耗和过程监控。水，天然气，压缩空气等数据的 接入,自来水给水（新老区总水表及厂房入户表等33块表计）的数据采集、报表分析；压缩空气（14 块已有系统的车间级表计）和用量大的设备（561柯玛线箱体吹屑1台DN50、727辅机终清洗机2台， 727左右箱体2台共计5处DN50）及其它产线或区域；天然气数据（新老区食堂、大学生公寓及青山技 校4处表计）的采集、报表分析；

　　对各生产系统厂房、设备，变电所供配电系统、生产及辅助设施的企业用电能耗和用水用气和压缩空气的用度进行实时在线监测以及多种维度的能耗统计对比，为企业能源管理提供全面、详细、准确的用能分布和流向数据。在此基础上，对各类能耗数据、监测参数进行数据的整理、挖掘和二次加工，建立能源数字化的客观评价体系，对当前运行管理模式下的用能安全、能效水平进行评估，及时发现能源浪费和异常使用现象，建立改进用能管理机制和KPI对标等。最后建立数据分析模型，通过模型化的处理，持续的节能咨询服务和模型调优，形成有真正意义的能效评估指 标，能够反映项目的能效水平、管理水平，促进和帮助企业优化运行环境，改进管理制度、加强管理；

　　由于厂区历史悠久，能源计量和流向复杂，通过能源管理系统提升企业管理能力，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系；

　　峰平谷时段用电优化，企业后续可结合系统，综合分析生产工艺和流程，可以将部分高耗能设备放到平谷时段运行，通过优化流程，实现节能降费的优化手段，节约用电成本；

　　节假日进行能耗分析，排查供水管线是否存在有跑冒滴漏的情况等；

　　系统运行过程中可进行产品单耗监测，实现各用能区域及重点用能设备的单位能耗数据采集并以饼图、柱图、折线图、格栅表等形式展示，找出单耗变化不合理之处；

　　精准管理车间，可根据用户管理和使用的需求设定为部门、区域、分项3个维度，每个维度根据管理需求和计量布点又可以细化最高5级结构，完全不受限于底层能源计量采集装置设备的设计接入和组网结构。按照部门级别分类，包括设备、线体、班次、车间、部门、大部门、公司等层级；按照区域统计，包括车间、楼层、楼栋、工厂等物理区域。按照用电类别统计，包括主要生产用能、辅助生产用能、转供生产用能等类别。