（2015-2019年卷烟产量与能耗数据来自《中国统计年鉴》）

烟草生产行业单位能耗逐年下降，从2015-2019年减少了 0.72kg 标准煤/万支，下降幅度达 8.14%。单位能耗反映了该行业能源利用效率，这个数字也显示了行业节能降耗工作的效果。

四、卷烟行业能源管理具体措施

1.关键设备的能源管理

卷烟企业的生产设备大多比较消耗能量，并且主要以消耗电力资源为主。例如日常照明系统的使用，为调节生产车间的温度还会使用空调，虽然能够营造理想的生产车间环境，但造成的电能损耗也十分严重。除温度与光照系统外，还需要对室内温度进行调节、以免对产品的质量造成影响。耗能设备是保持日常生产运转的必须设备，为实现更好的节能管理，要针对生产的大型耗能设备进行“技术改造”工作，要积极研发、引进节能的新技术，对卷烟企业落后、高耗能、重污染的大型设备进行科学改造。具体来说，利用新工艺对空调、除尘及加湿系统进行改造升级，实现对电力资源的节约及提升生产量。锅炉设备运行结束后还存在一些余热，如果直接停止生产会造成这部分燃料浪费。节能环保理念中，要充分利用剩余的能源，设计高效的回收系统。实现对浪费的能源进行合理回收再利用，在降低能源使用或维持原能源消耗的基础上，实现能源的二次利用，实现对卷烟企业关键设备能源的有效管理。

2.关键生产时段的能源管理

卷烟产品生产阶段，车间要保证达到通风标准，空气质量也要定期检测，为保持生产动力车间的空气温度与湿度，要在固定生产加工时段长期地使用空调来实现对车间的空气质量、温度、湿度的调控。这一过程中需要足够的电能支撑，增加了能源的消耗使用量。同时、卷烟生产加工车间的照明系统需要保持照明度长达20小时左右，也是消耗能源的重要环节。

为实现积极的能源管理， 对于车间空气质量的调节，卷烟企业可以尝试采用不同季节不同操作模式的方法，在夏秋季节通过延长自然通风的时间，来实现降低空调使用时间及能源消耗量；在冬春季节可采取空调控制温度，通过限定空调的高与低温度的方法，当温度低于某一区间时、空调自动开启，当温度高于某一温度区域时，空调自动关闭，在保障生产加工，环节的任务能够顺利完成前提下，光照强度可以根据需求而变化.可在需要强光照射时满足光照，对光照要求不高时、可以关闭照明灯。生产环节虽然对照明需求比较大，但要将照明区域控制在合理范围内，减少电能浪费。现场调控人员可以对系统进行合理的改造及科学设置，为积极实现节能减排做好相应的工作。

3.关键工作流程时段的能源管理

卷烟的生产加工过程中、生产线中的制丝与卷包是两个十分重要的生产环节。制丝与卷包的生产时段的耗能是巨大的，有效控制这两个时段的能源消耗，将对卷烟企业能源管理具有重要意义。管理人员应合理安排排产时间，调控好设备的使用规格、避免出现大马拉小车的情况。技术工作人员要加强对卷烟企业的制丝与卷包两个生产阶段的流程进行优化，改进工艺流程，不断提升生产效率，实现能耗的降低。

在当前发展节能低碳经济的新形势下，卷烟生产企业应充分认识自身能源管理现状，并积极寻求完善能源管理措施，充分利用信息化、集成化和精细化管理等新技术手段进行能源管理。同时随着全国碳排放权交易市场正式启动、低碳发展战略和日益严格的低碳贸易壁垒影响，企业的低碳生产也应该受到足够的重视，并积极探索新的节能途径，以提高企业应对碳排放管理挑战的能力。